En términos generales, el diseño de sistemas de compuertas sigue tres principios:
1. Vertido rápido: para reducir la caída de temperatura, la recesión y la oxidación;
2. Vertido limpio: evite la generación de escoria e impurezas y proteja la escoria del hierro fundido de la cavidad;
3. Vertido económico: maximizar el rendimiento del proceso.
1．La ubicación de la sección del estrangulador.
1. Al diseñar el sistema de vertido, lo primero a considerar es la posición de la sección de bloqueo de flujo, porque determina la velocidad de llenado. En términos generales, existen dos ubicaciones tradicionales para disponer las secciones de estrangulamiento.
2. Uno es colocarlo entre el corredor lateral y el corredor interno. El número puede ser coherente con el número del corredor interior. También se le llama vertido a presión. Dado que la sección transversal mínima está cerca de la pieza fundida, la velocidad lineal del hierro fundido es muy alta cuando ingresa a la cavidad.
3.El otro se sitúa entre el bebedero y el canal lateral, con un solo tramo de bloqueo del flujo, también llamado vertido sin presión.
4.La producción moderna de hierro fundido es inseparable de la tecnología de filtración. Para aplicar mejor los filtros de espuma cerámica, el bebedero debe usarse como sección de bloqueo de flujo en el diseño del proceso.
Factores a considerar
1.Tiempo de vertido, esta es una de las funciones del sistema de vertido, y existen varios algoritmos. Hoy en día, para calcularlo se utiliza principalmente software de simulación. Entonces, ¿existe alguna forma más rápida de calcular a mano? Respuesta: Sí, y es sencillo.
T seg =√(W.lb)
Entre ellos: t es el tiempo de vertido, la unidad es segundos, W es el peso de vertido, la unidad es libras. Mantenlo simple.
2. Coeficiente de fricción. El hierro fundido rozará la pared del molde durante el vertido. También se producirá fricción entre el hierro fundido y habrá pérdida de energía, por lo que hay que tenerlo en cuenta.
En términos generales, para placas de paredes delgadas, el coeficiente de fricción § debe ser tan pequeño como 0,2; para piezas gruesas y cuadradas, el coeficiente de fricción§debe ser tan grande como 0,8.
3. Por supuesto, también puedes ser más preciso. El siguiente cuadro se puede utilizar para encontrarlo.
Hora de publicación: 07-mayo-2024
