Cálculo del tiempo de enfriamiento de la fundición

Para evitar que las piezas fundidas se deformen, se agrieten y otros defectos debido al enfriamiento rápido después del vertido, y para garantizar que las piezas fundidas tengan suficiente resistencia y tenacidad durante la limpieza con arena, las piezas fundidas deben tener suficiente tiempo de enfriamiento en el molde. Las piezas fundidas producidas continuamente deben diseñarse con una longitud de sección de enfriamiento suficiente para garantizar el tiempo de enfriamiento de las piezas fundidas.

El tiempo de enfriamiento en el molde de las piezas fundidas está relacionado con muchos factores, como el peso, el espesor de la pared, la complejidad, el tipo de aleación, las propiedades del molde, las condiciones de producción y otros factores de las piezas fundidas.

一、Tiempo de enfriamiento de piezas de hierro fundido en molde de arena.

El tiempo de enfriamiento de las piezas de hierro fundido en el molde de arena se determina en función de la temperatura al desembalarlas. Puede consultar los siguientes datos: 300-500°C para piezas fundidas en general; 200-300°C para piezas fundidas propensas a agrietarse y deformarse en frío; 200-300°C para piezas fundidas propensas a agrietarse en caliente. La temperatura de la pieza fundida es 800-900℃. Inmediatamente después de desembalar, retire el tubo ascendente de vertido y limpie el núcleo de arena, luego colóquelo en un pozo de arena caliente o ingrese al horno para que se enfríe lentamente.

1. El tiempo de enfriamiento de las piezas de hierro fundido en el molde de arena generalmente se puede seleccionar consultando la Tabla 11-2-1 y la Tabla 11-2-3.

Tabla 11-2-1 Tiempo de enfriamiento de piezas fundidas medianas y pequeñas en el molde de arena

Nota: Para piezas fundidas con paredes delgadas, peso ligero y estructura simple, el tiempo de enfriamiento debe tomarse como un valor pequeño; de lo contrario, el tiempo de enfriamiento debe tomarse como un valor grande.

Tabla 11-2-2 Tiempo de enfriamiento de piezas fundidas grandes en molde de arena

Nota: Al modelar fosos, el tiempo de enfriamiento de la fundición debe aumentarse en aproximadamente un 30 %.

Tabla 11-2-3 Tiempo de enfriamiento en el molde de arena para piezas fundidas medianas y pequeñas durante el vertido de producción

Nota: 1. El peso de fundición se refiere al peso total en cada caja.

2. Las piezas fundidas se enfrían forzadamente mediante ventilación en la línea de producción y el tiempo de enfriamiento es corto.

El tiempo de enfriamiento en el molde de las principales piezas de fundición de hierro se puede calcular según la siguiente fórmula empírica.

t=vG (2-1)

en la fórmula t——Tiempo de enfriamiento de la fundición (h)

v——Velocidad de enfriamiento de la fundición, tomar 4~8h/t

g——Peso de fundición (t)

k es la relación entre el peso de la pieza fundida y su volumen de contorno. Cuanto mayor sea el valor k, mayor será el espesor de la pared de la pieza fundida y mayor será el tiempo de enfriamiento. La fórmula de cálculo de k es

k=G/V (2-2)

en la fórmula k——El peso de la pieza fundida y su relación de volumen de contorno (t/m³);

G——Peso de la fundición (t)

V——Volumen gradual del contorno exterior (m³)

二、 Tiempo de enfriamiento de piezas fundidas de acero en molde de arena.

Las piezas fundidas de acero para limpieza hidráulica con arena, limpieza con granalla y limpieza con arena con herramientas neumáticas deben enfriarse a 250-450°C en el molde de arena para sacudirlas. La caída de arena por encima de los 450°C puede provocar deformaciones y grietas en las piezas fundidas. El tiempo de enfriamiento en el molde de arena se puede observar en la Figura 11-2-1 y Figura 11-2-3.

Al utilizar las tres imágenes anteriores, debe prestar atención a los siguientes puntos:

(1) Cuando el peso de la fundición de acero al carbono excede las 110 t, basándose en encontrar el valor del tiempo de enfriamiento correspondiente a 110 t según la Figura 11-2-2, por cada 1 t adicional de peso, aumente el tiempo de enfriamiento en 1-3 h.

(2) Cuando el peso de ZG310-570 y las piezas fundidas de acero aleado supera las 8,5 t, el tiempo de enfriamiento se puede duplicar en comparación con el valor del tiempo de enfriamiento de las piezas fundidas de acero al carbono obtenido según la Figura 11-2-1 y la Figura 11-2-2. .

(3) Las piezas fundidas de paredes gruesas (como yunques, etc.) con formas simples y espesor de pared uniforme se pueden aflojar (o soltar con palanca) entre un 20 y un 30 % antes del tiempo de enfriamiento especificado en la figura. Estas piezas fundidas también se pueden enfriar de forma natural en el foso de vertido sin tratamiento térmico en el horno, y el tiempo de conservación del calor se calcula en 1,5-2 toneladas cada 24 horas.

(4) Para piezas fundidas con estructuras complejas, grandes diferencias de espesor de pared y propensas a agrietarse, el tiempo de enfriamiento debe ser aproximadamente un 30% más largo que el valor especificado en la figura.

(5) Para algunas piezas fundidas en forma de hoyo, es necesario levantar la caja de la tapa con anticipación o soltar el molde de arena. Esto aumentará la velocidad de enfriamiento, por lo que el tiempo de enfriamiento se puede acortar en un 10%.

三、Temperatura del molde de piezas fundidas de aleaciones no ferrosas

La temperatura de moldeo de piezas fundidas de aleaciones no ferrosas se puede encontrar según la Tabla 11-2-4.

Tabla 11-2-4 Temperatura de extrusión de piezas fundidas de aleaciones no ferrosas