Punto de conocimiento uno:
Temperatura del molde: el molde debe precalentarse a una cierta temperatura antes de la producción; de lo contrario, se enfriará cuando el líquido metálico a alta temperatura llene el molde, lo que provocará que aumente el gradiente de temperatura entre las capas interior y exterior del molde, lo que provocará una temperatura térmica. tensión, provocando que la superficie del molde se agriete o incluso se agriete. Durante el proceso de producción, la temperatura del molde sigue aumentando. Cuando la temperatura del molde se sobrecalienta, es probable que se pegue el molde y que las piezas móviles funcionen mal, lo que provoca daños en la superficie del molde. Se debe configurar un sistema de control de temperatura de enfriamiento para mantener la temperatura de trabajo del molde dentro de un rango determinado.
Punto de conocimiento dos:
Llenado de aleación: el líquido metálico se llena a alta presión y alta velocidad, lo que inevitablemente provocará fuertes impactos y erosión en el molde, provocando tensión mecánica y térmica. Durante el proceso de impacto, las impurezas y los gases del metal fundido también producirán efectos químicos complejos en la superficie del molde y acelerarán la aparición de corrosión y grietas. Cuando el metal fundido se envuelve con gas, se expandirá primero en el área de baja presión de la cavidad del molde. Cuando la presión del gas aumenta, se produce una explosión hacia el interior, que arranca las partículas metálicas de la superficie de la cavidad del molde, provocando daños y grietas debido a la cavitación.
Punto de conocimiento tres:
Apertura del molde: durante el proceso de extracción del núcleo y apertura del molde, cuando algunos componentes se deforman, también se producirá tensión mecánica.
Punto de conocimiento cuatro:
Proceso de producción:
En el proceso de producción de cada pieza de fundición a presión de aleación de aluminio, debido al intercambio de calor entre el molde y el metal fundido, se producen cambios periódicos de temperatura en la superficie del molde, lo que provoca expansión y contracción térmica periódica, lo que resulta en estrés térmico periódico.
Por ejemplo, durante el vertido, la superficie del molde se somete a tensión de compresión debido al calentamiento, y después de abrir el molde y expulsar la pieza fundida, la superficie del molde se somete a tensión de tracción debido al enfriamiento. Cuando se repite este ciclo de tensión alterna, la tensión dentro del molde se vuelve cada vez mayor. , cuando la tensión excede el límite de colapso del material, se producirán grietas en la superficie del molde.
Punto de conocimiento cinco:
Fundición en blanco: algunos moldes solo producen unos pocos cientos de piezas antes de que aparezcan grietas, que se desarrollan rápidamente. O puede ser que durante la forja sólo se garanticen las dimensiones exteriores, mientras que las dendritas del acero se dopan con carburos, cavidades de contracción, burbujas y otros defectos sueltos que se estiran a lo largo del método de procesamiento para formar líneas de corriente. Esta racionalización es fundamental para el enfriamiento final en el futuro. La deformación, el agrietamiento, la fragilidad durante el uso y las tendencias a fallas tienen un gran impacto.
Punto de conocimiento seis:
La tensión de corte generada durante el torneado, fresado, cepillado y otros procesos se puede eliminar mediante el recocido central.
Punto de conocimiento siete:
La tensión de rectificado se genera durante el rectificado de acero templado, el calor de fricción se genera durante el rectificado y se generan una capa de ablandamiento y una capa de descarburación, lo que reduce la resistencia a la contracción térmica y conduce fácilmente al agrietamiento en caliente. Para grietas tempranas, después del pulido fino, el acero HB se puede calentar a 510-570 °C y mantener durante una hora por cada 25 mm de espesor para un recocido que alivie la tensión.
Punto de conocimiento ocho:
El mecanizado por electroerosión produce tensión y se forma en la superficie del molde una capa autobrillante rica en elementos electrodos y elementos dieléctricos. Es duro y quebradizo. Esta capa misma tendrá grietas. Cuando se realiza un mecanizado por electroerosión con tensión, se debe utilizar una alta frecuencia para realizar la capa autobrillante. La capa brillante se reduce al mínimo y debe eliminarse mediante pulido y templado. El templado se realiza a la temperatura de templado del tercer nivel.
Punto de conocimiento nueve:
Precauciones durante el procesamiento del molde: un tratamiento térmico inadecuado provocará grietas en el molde y desguace prematuro. Especialmente si solo se utiliza temple y revenido sin temple, y luego se realiza el proceso de nitruración de la superficie, aparecerán grietas en la superficie después de varios miles de piezas de fundición a presión. y agrietamiento. La tensión generada justo después del enfriamiento es el resultado de la superposición de la tensión térmica durante el proceso de enfriamiento y la deformación estructural durante el cambio de fase. La tensión de enfriamiento es la causa de la deformación y el agrietamiento, y se debe realizar un templado para eliminar el recocido por tensión.
Punto de conocimiento diez:
El moho es uno de los tres factores esenciales en la producción de fundición a presión. La calidad del uso del molde afecta directamente la vida útil del molde, la eficiencia de producción y la calidad del producto, y está relacionada con el costo de la fundición a presión. Para el taller de fundición a presión, un buen mantenimiento y conservación del molde es una sólida garantía para el buen progreso de la producción normal, favorece la estabilidad de la calidad del producto, reduce en gran medida los costos de producción invisibles y, por lo tanto, mejora la eficiencia de la producción.
Hora de publicación: 28 de junio de 2024
