Puntos técnicos clave del proceso de vertido.

一、Cinco detalles importantes que fácilmente se pasan por alto en la fundición de espuma perdida
1. Altura del cabezal de presión;

1) Para asegurar la parte más alta y más alejada de la pieza fundida, y obtener una pieza fundida con contornos claros y estructura completa, la altura desde el punto más alto de la pieza fundida hasta la superficie líquida de la copa de vertido debe cumplir con: hM≥Ltanα
Donde: hM - altura mínima del cabezal de presión residual (mm)
L: el flujo de metal fundido, la distancia horizontal de la línea central del canal recto en el punto más lejano de la fundición (mm)
α--vertido a presión (°)
Altura suficiente del cabezal de presión, cuando el metal fundido en la cavidad aumenta, hay suficiente presión para garantizar la velocidad de llenado del metal fundido.

2) El patrón de espuma se vaporiza durante el proceso de vertido, generando una gran cantidad de gas. Por un lado, el gas es aspirado por la presión negativa y, por otro lado, el metal fundido ascendente lo expulsa con suficiente presión fuera de la cavidad.

3) Los defectos como el cierre en frío, los poros y la deposición de carbón generados en la parte superior de la pieza fundida generalmente son causados ​​por una altura del cabezal de presión insuficiente en las condiciones de área de vertido, temperatura de vertido y método de vertido adecuados.
2. Presión negativa;

1) Se instalan manómetros de presión negativa comunes en la tubería principal, que solo pueden determinar indirectamente la presión negativa en la caja, pero no pueden representar el valor real de presión negativa en la caja.

2) Debido a diferencias en la estructura de la pieza fundida, algunas piezas fundidas tienen pasajes estrechos en la cavidad interior. Durante el proceso de vertido, debido al alivio de presión o a una presión negativa insuficiente, la presión negativa en esta parte será baja, lo que provocará una resistencia insuficiente del molde de arena, deformación y ruptura de la pieza fundida, y defectos como arena envuelta en hierro, expansión de la caja, y colapso de la caja. Estas áreas son áreas ciegas de presión negativa.

3) Durante el vertido, debido a una operación incorrecta, la película plástica que sella la superficie de la caja se quema en un área grande y se genera una gran cantidad de alivio de presión debido al sellado deficiente, lo que resulta en una grave falta de presión negativa en la caja. e incluso retropulverización durante el vertido, lo que provoca cierre en frío, vertido insuficiente y defectos de carbono en la pieza fundida. Una caja tiene varios tamices y una bolsa tiene varias cajas para verter, lo cual es extremadamente obvio.
Medidas específicas:
A. Instalar una tubería de presión negativa temporal; arena de resina de relleno previo; reemplace el núcleo de arena.
B. El espesor de la capa de arena es suficiente; se realiza un tratamiento previo alrededor de la copa de vertido, como tela de amianto, arena de resina, etc.; se reduce o se cierra la presión negativa del cajón de arena vertido previamente; la segunda bomba de vacío de reserva está encendida.

3.Prevenir impurezas;

Durante el proceso de vertido, las impurezas como escoria, partículas de arena, polvo de ceniza, etc. fuera de la cavidad se sumergen en la cavidad con el flujo de hierro fundido, y aparecerán defectos como agujeros de arena y agujeros de escoria en la pieza fundida.

1) La refractariedad, resistencia y densidad del material refractario de la cuchara de hierro fundido no son altas. Durante el proceso de vertido, se corroe y se funde con el hierro fundido a alta temperatura, y se forma escoria que flota; Los agregados granulares sueltos caen o son lavados por el hierro fundido.

2) La escoria que cuelga del cucharón viejo no se limpia; la densidad y refractariedad del material para la reparación del revestimiento no son altas y la unión con el revestimiento original no es fuerte.

3) El eliminador de escoria y el agente de agregación de escoria son ineficaces y hay impurezas dispersas y separadas en la superficie del hierro fundido.

4) Al verter el cucharón de pico de pato, el algodón de escoria queda suspendido en el aire y pierde su función de escoria.

5) Desalineación durante el vertido, el hierro fundido impacta la superficie de la arena y la arena salpica el vaso de vertido.

6) En el inoculante existen impurezas como polvo, arena y suciedad.
Medidas específicas:
A. Empaque con moldes resistentes a altas temperaturas y utilice materiales de reparación especiales para la reparación local.
B. Utilice un agente eficaz de eliminación y agregación de escoria.
C. El vaso vertedor está a más de 50 mm por encima de la superficie de la arena y los vasos vertedores adyacentes que se van a verter están cubiertos con cubiertas protectoras. Para los vertedores no cualificados, se utiliza una tela de amianto alrededor del vaso para protegerlo.
D. Educar y capacitar a los operadores en habilidades y alfabetización.
E. Coloque un filtro, dé prioridad al vertido desde abajo y el sistema de vertido tiene una función de cierre de escoria.
F. El inoculante se compra en un lugar designado y se almacena adecuadamente.
4. Temperatura de vertido;

De acuerdo con las características del metal fundido y las características estructurales de la pieza fundida, se determina la temperatura mínima de vertido para garantizar que la estructura de la pieza fundida esté completa, que los bordes y las esquinas estén limpios y que no haya defectos de cierre en frío en la pared delgada.
Cuando una bolsa de hierro fundido se vierte en varias cajas y en varias piezas en una caja, la influencia del enfriamiento del hierro fundido en la etapa posterior es extremadamente importante.

1) Utilice una bolsa aislante, generalmente agregue una capa aislante entre la carcasa de acero y la capa refractaria;

2) Cubra la superficie de la bolsa de hierro fundido con agente aislante, escoria y agente de cobertura compuesto aislante;

3) El límite superior de la temperatura de vertido se puede aumentar adecuadamente sin afectar al material, se satisface la refractariedad de la capa de revestimiento del molde y no se producen otros defectos de fundición. Por ejemplo, la carcasa del motor: la temperatura del horno es de 1630-1650 ℃ y la temperatura de vertido es de 1470-1580 ℃;

4) Cuando quede una pequeña cantidad de hierro fundido al final y la temperatura sea baja, se debe devolver al horno para su tratamiento, o continuar golpeando y vertiendo;

5) Se vierten varias piezas en serie;

6) Cambiar a golpeteo múltiple de bolsas pequeñas;

7) Acorte el tiempo del proceso de vertido, la copa de vertido esté dispuesta de manera consistente y el trabajador de vertido y el trabajador de la grúa estén capacitados y tengan la mejor cooperación.
5. Ambiente de vertido.

En el proceso de producción de piezas fundidas, existe un dicho que dice "30% modelado y 70% vertido", lo que demuestra la importancia del vertido en la producción de piezas fundidas.

Las habilidades operativas del trabajador del vertido son muy críticas, pero es imposible que todos se conviertan en "vendedores de aceite". Generalmente es fácil crear un buen ambiente para el vertido.

1) La altura vertical de la boca del cucharón desde el plano superior del vaso vertedor es ≤300 mm, y la distancia horizontal entre la boca del cucharón y la línea central del vaso vertedor es ≤300 mm;

2) Utilice un cucharón de pico de pato y la boca del cucharón no debe ser demasiado larga. [Reducir la velocidad inicial del hierro fundido que sale de la parábola de la boca de la cuchara y acortar la distancia horizontal;

3) Al diseñar el proceso y empaque, el vaso vertedor debe colocarse lo más cerca posible del lado de fundición de la caja de arena, con un máximo de dos filas;

4) Vaso vertedor tipo caja o vaso de reflujo con embudo adicional;

5) Máquina coladora automática. El cucharón está cerca de la caja de arena y la boca del cucharón está cerca del vaso vertedor tanto en dirección horizontal como vertical, por lo que es fácil encontrar la posición correcta. El carro y el ajuste de elevación del puente grúa se utilizan en el medio, y el cucharón es relativamente estable y no es fácil interrumpir el flujo o el fenómeno de grandes y pequeños;

6) El cucharón de la tetera no puede estar cerca de la caja de arena; el trabajador que vierte está lejos y no es fácil encontrar la posición correcta. La caja de arena se coloca en varias filas. Al verter el molde del medio, la boca del cucharón está demasiado alta desde la taza de vertido y la distancia horizontal es grande, lo que es difícil de controlar.
二 、 Diseño y análisis del proceso del cuerpo de válvula de hierro dúctil.
1. Rasgos estructurales y características de las piezas fundidas;

1) Características: cuerpo de la válvula, material QT450-10, peso unitario 50 kg, tamaño del contorno 320 × 650 × 60 mm;

2) Características estructurales: pared gruesa de 60 mm, pared delgada de 10 mm, la cavidad interior es una vía aérea circular;

3) Requisitos especiales: sin defectos de fuga de aire en la pared alrededor de las vías respiratorias, sin defectos como agujeros de arena, poros, contracción, etc. en otras superficies procesadas.