Si la arena de fundición se reemplaza por arena cerámica en la producción de piezas fundidas, muchos problemas encontrados en la producción del proceso de arena autofraguante de resina de furano se pueden resolver bien.
La arena cerámica es arena artificial esférica de alta refractariedad a base de Al2O3. Generalmente, el contenido de alúmina es superior al 60%, que es arena neutra. Básicamente no reacciona con la resina de furano ni con el endurecedor, lo que puede reducir eficazmente el consumo de ácido y mejorar la calidad de la fundición.
En comparación con la arena de sílice, la cantidad de resina y endurecedor añadido a la arena cerámica se reduce significativamente. Cuando la cantidad de resina añadida se reduce en un 40%, la resistencia de la arena de moldeo es aún mayor que la de la arena de sílice. Si bien se reduce el costo de la fundición, se reduce la producción de gas del moldeo en arena o del núcleo, se reducen significativamente los defectos de porosidad, se mejora la calidad de la fundición y se aumenta la tasa de rendimiento.
Para la recuperación de arena de resina de furano, en la actualidad, la recuperación por fricción mecánica es principalmente popular en China. El reciclaje de arena de sílice adopta un método mecánico. Durante el proceso de regeneración, se romperá, el tamaño total de las partículas de la arena de regeneración se volverá más fina, la cantidad correspondiente de resina añadida aumentará aún más y el rendimiento de ventilación de la arena de moldeo empeorará. Sin embargo, el tamaño de las partículas de la arena cerámica casi no cambiará mediante el método de fricción mecánica dentro de 40 veces, lo que puede garantizar efectivamente que la calidad de las piezas fundidas sea estable.
Además, la arena de sílice es arena poligonal. En el diseño de molduras, el ángulo de salida de piezas pequeñas y medianas generalmente se diseña en aproximadamente 1%. La arena cerámica es esférica y su fricción relativa es menor que la arena de sílice, por lo que el ángulo de inclinación se puede reducir en consecuencia, ahorrando el costo del mecanizado posterior. La tasa de recuperación de arena de sílice es baja, la tasa de recuperación general es del 90% al 95%, se generan más residuos sólidos y hay mucho polvo en el entorno de fundición del taller. La tasa de recuperación de arena cerámica puede alcanzar más del 98%, lo que puede reducir efectivamente la descarga de desechos sólidos y hacer que el taller de producción sea más ecológico y saludable.
La arena cerámica tiene una alta refractariedad, una forma de grano cercana a la esférica y buena fluidez. Durante el proceso de producción de piezas fundidas, básicamente no se producirán defectos de arena pegajosa, lo que puede reducir eficazmente la carga de trabajo de limpieza y rectificado. Además, se puede reducir el grado o la cantidad de recubrimiento, reduciendo aún más el coste de producción de las piezas fundidas.
Hora de publicación: 14 de junio de 2023
