La fundición en arena es el método de fundición más tradicional, que es un método de fundición en el que se utiliza arena como material de moldeo principal para preparar los moldes. Las piezas fundidas de acero, hierro y la mayoría de las aleaciones no ferrosas se pueden obtener mediante fundición en arena. Debido a que los materiales de moldeo utilizados en la fundición en arena son baratos y fáciles de obtener, y el molde de fundición es fácil de fabricar, se puede adaptar a la producción de una sola pieza, la producción por lotes y la producción en masa de piezas fundidas. Durante mucho tiempo ha sido el proceso básico en la producción de piezas fundidas.
El proceso básico del proceso de fundición en arena incluye principalmente las siguientes etapas: fabricación de moldes, mezcla de arena, moldeado, fusión, vertido y limpieza.
1. Etapa de fabricación del molde: Realizar moldes según los requisitos de los dibujos. Generalmente, se pueden utilizar moldes de madera para la producción de una sola pieza, se pueden fabricar moldes de plástico y moldes de metal para la producción en masa y se pueden fabricar plantillas para piezas fundidas a gran escala.
2. Etapa de mezcla de arena: De acuerdo con los requisitos de fabricación de moldes de arena y los tipos de piezas fundidas, se prepara arena de moldeo calificada para moldeo/fabricación de núcleos.
3. Etapa de modelado/fabricación de núcleos: incluye modelado (formar la cavidad de la pieza fundida con arena de moldeo), fabricación de núcleos (formar la forma interna de la pieza fundida) y coincidencia de moldes (colocar el núcleo de arena en la cavidad y cerrar la parte superior). y areneros inferiores). El moldeado es un eslabón clave en la fundición.
4. Etapa de fundición: prepare la composición química de acuerdo con la composición metálica requerida, seleccione un horno de fusión adecuado para fundir el material de aleación y forme un líquido metálico líquido calificado (incluida la composición calificada y la temperatura calificada).
5. Etapa de vertido: inyecte el metal fundido calificado en la caja de arena equipada con el molde. Preste atención a la velocidad de vertido al verter, para que el metal fundido pueda llenar toda la cavidad. La etapa de vertido es relativamente peligrosa, por lo que se debe prestar especial atención a la seguridad.
6. Etapa de limpieza: El propósito de la limpieza es eliminar arena, molienda y exceso de metal en la pieza fundida, y mejorar la apariencia de la superficie de la pieza fundida. Después de que el metal fundido se solidifica después del vertido, se retira la arena de moldeo, se retiran el bebedero y otros accesorios, se forma la pieza fundida requerida y, finalmente, se inspeccionan sus defectos y la calidad general.
La arena cerámica tiene las ventajas de resistencia a altas temperaturas, sin roturas, sin polvo, forma esférica, alta permeabilidad al aire, buen rendimiento de llenado, sin peligro de polvo de sílice, etc. Es una arena de fundición ecológica y respetuosa con el medio ambiente. Es adecuado para fundición en arena (arena de molde, arena para núcleos), fundición por método V, fundición de espuma perdida (arena de relleno), recubrimiento (polvo de arena cerámica) y otros procesos de fundición. Se utiliza en motores de automóviles y piezas de automóviles, piezas de fundición de acero de gran tamaño, acero inoxidable y hierro, piezas de fundición de aleaciones no ferrosas y otros campos que se utilizan ampliamente, lo que se conoce como arena de fundición ecológica y respetuosa con el medio ambiente.
Hora de publicación: 14 de junio de 2023
