¿Qué piezas fundidas se solidifican capa por capa, qué piezas fundidas se solidifican en estado pastoso y qué piezas fundidas se solidifican de forma intermedia?

Durante el proceso de solidificación de una pieza fundida, generalmente hay tres áreas en su sección transversal, a saber, el área sólida, el área de solidificación y el área líquida.

La zona de solidificación es el área donde “coexisten sólido y líquido” entre la zona líquida y la zona sólida. Su ancho se llama ancho de la zona de solidificación. La anchura de la zona de solidificación tiene una gran influencia en la calidad de la pieza fundida. El método de solidificación de la pieza fundida se basa en el ancho de la zona de solidificación presentada en la sección transversal de la pieza fundida y se divide en solidificación capa por capa, solidificación en pasta y solidificación intermedia.

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Echemos un vistazo a las características de los métodos de solidificación, como la solidificación capa por capa y la solidificación en pasta.

Solidificación capa por capa: cuando el ancho de la zona de solidificación es muy estrecho, pertenece al método de solidificación capa por capa. Su frente de solidificación está en contacto directo con el metal líquido. Los metales que pertenecen a la estrecha zona de solidificación incluyen metales puros (cobre industrial, zinc industrial, estaño industrial), aleaciones eutécticas (aleaciones de aluminio-silicio, aleaciones casi eutécticas como el hierro fundido gris) y aleaciones con un rango de cristalización estrecho (como acero bajo en carbono). , bronce al aluminio, latón con rango de cristalización pequeño). Todas las cajas de metal anteriores pertenecen al método de solidificación capa por capa.

Cuando el líquido se solidifica a un estado sólido y se contrae en volumen, el líquido puede reponerlo continuamente y la tendencia a producir una contracción dispersa es pequeña, pero quedan agujeros de contracción concentrada en la parte solidificada final de la pieza fundida. Las cavidades de contracción concentradas son fáciles de eliminar, por lo que las propiedades de contracción son buenas. Las grietas intergranulares causadas por la contracción impedida se rellenan fácilmente con metal fundido para curar las grietas, por lo que las piezas fundidas tienen poca tendencia a agrietarse en caliente. También tiene una mejor capacidad de llenado cuando se produce solidificación durante el proceso de llenado.

Qué es la coagulación en pasta: cuando la zona de coagulación es muy amplia, pertenece al método de coagulación en pasta. Los metales que pertenecen a la amplia zona de solidificación incluyen aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio (aleaciones de aluminio-cobre, aleaciones de aluminio-magnesio, aleaciones de magnesio), aleaciones de cobre (bronce de estaño, bronce de aluminio, latón con un amplio rango de temperatura de cristalización), aleaciones de hierro-carbono. (acero con alto contenido de carbono, hierro dúctil).

Cuanto más amplia es la zona de solidificación de un metal, más difícil es que las burbujas e inclusiones en el metal fundido floten y se eliminen durante la fundición, y también es difícil de alimentar. Las piezas fundidas son propensas a agrietarse en caliente. Cuando se producen grietas entre cristales, no se pueden rellenar con metal líquido para curarlas. Cuando este tipo de aleación se solidifica durante el proceso de llenado, su capacidad de llenado también es deficiente.

¿Qué es la solidificación intermedia? La solidificación entre la zona de solidificación estrecha y la zona de solidificación ancha se llama zona de solidificación intermedia. Las aleaciones que pertenecen a la zona de solidificación intermedia incluyen acero al carbono, acero con alto contenido de manganeso, algunos latón especiales y hierro fundido blanco. Sus características de alimentación, tendencia al craqueo térmico y capacidad de llenado del molde se encuentran entre los métodos de solidificación capa por capa y de solidificación de pasta. El control de la solidificación de este tipo de fundición consiste principalmente en ajustar los parámetros del proceso, establecer un gradiente de temperatura favorable en la sección transversal de la fundición, reducir el área de solidificación en la sección transversal de la fundición y cambiar el modo de solidificación de solidificación pastosa a capa. -Solidificación por capas para obtener piezas fundidas cualificadas.


Hora de publicación: 17 de mayo de 2024