Salidas de fábrica para arena cerámica de forma esférica para el proceso de fabricación de bloques de motores diesel
"Basándonos en el mercado nacional y expandiendo los negocios en el extranjero" es nuestra estrategia de desarrollo para los puntos de venta de fábrica de arena cerámica de forma esférica para el proceso de fabricación de bloques de motores diésel. Bienvenido a su consulta, el servicio más eficaz probablemente se brindará con todo el corazón.
"Basado en el mercado interno y expandir el negocio en el extranjero" es nuestra estrategia de desarrollo paraArena de moldeo de China y arena verdeNuestros productos y soluciones se venden en Medio Oriente, Sudeste Asiático, África, Europa, América y otras regiones, y los clientes los valoran favorablemente. Para beneficiarse de nuestras sólidas capacidades OEM/ODM y servicios considerados, contáctenos hoy. Sinceramente crearemos y compartiremos el éxito con todos los clientes.
Características
• Composición uniforme de los componentes
• Distribución estable del tamaño de grano y permeabilidad al aire.
• Alta refractariedad (1825°C)
• Alta resistencia al desgaste, aplastamiento y choque térmico
• Poca expansión térmica
• Excelente fluidez y eficiencia de llenado debido a su forma esférica
• La tasa de recuperación más alta en el sistema de bucle de arena
Aplicación Procesos de fundición de arena
RCS (arena recubierta de resina)
Proceso de arena en caja fría
Proceso de arena de impresión 3D (incluye resina furana y resina fenólica PDB)
Proceso de arena con resina sin hornear (incluye resina de furano y resina fenólica alcalina)
Proceso de revestimiento/ Proceso de fundición a la cera perdida/ Fundición de precisión
Proceso de pérdida de peso/Proceso de espuma perdida
Proceso de vidrio soluble
Propiedad de arena cerámica
Componente químico principal | Al₂O₃ 70-75%, Fe₂O₃<4%, |
Forma del grano | Esférico |
Coeficiente angular | ≤1,1 |
Tamaño parcial | 45μm-2000μm |
Obstinación | ≥1800℃ |
Densidad aparente | 1,8-2,1 g/cm3 |
PH | 6,5-7,5 |
Solicitud | Acero, Acero inoxidable, Hierro |
Distribución del tamaño de grano
Malla | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Cacerola | Gama AFS |
μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Cacerola | |
#400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
#500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
#550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
#650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
#750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
#850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
#950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
Descripción
Una de las características más notables de esta arena es su capacidad para ahorrar hasta un 50 % de materiales aglutinantes cuando se utiliza en la producción de núcleos, sin ninguna pérdida de resistencia del núcleo. De hecho, los ahorros de costos que se pueden lograr con CeramCast 60 son significativos, lo que lo convierte en una opción altamente rentable para cualquier operación de fundición.
Además del ahorro de costos, CeramCast 60 también cuenta con otras características impresionantes. Su composición uniforme de componentes, distribución estable del tamaño de grano y permeabilidad al aire garantizan un rendimiento constante, incluso en aplicaciones exigentes. Con una refractariedad de hasta 1800°C, la arena es altamente resistente al desgaste, al aplastamiento y al choque térmico, lo que la convierte en una opción confiable para cualquier aplicación de fundición.
A pesar de su alta resistencia a la expansión térmica, CeramCast 60 es muy fluido y eficiente en el llenado debido a su forma esférica. Esto significa que se puede utilizar para crear formas y diseños complejos con facilidad, garantizando una calidad y precisión constantes en todo momento. Además, su acabado superficial es insuperable, proporcionando piezas fundidas de calidad excepcional que son la envidia de la competencia.
Pero eso no es todo. CeramCast 60 también cuenta con la tasa de recuperación más alta en el sistema de bucle de arena. Esto significa que, en comparación con otras arenas de fundición, se desperdicia menos material, lo que la convierte en una opción sostenible y respetuosa con el medio ambiente para cualquier operación de fundición. Con esta arena, puede reducir su huella de carbono y al mismo tiempo lograr resultados consistentes de alta calidad.
En conclusión, si está buscando una arena sintética de alto rendimiento para su operación de fundición, no busque más que CeramCast 60. Con su composición uniforme, distribución de tamaño estable, alta resistencia al desgaste, aplastamiento y choque térmico, fluidez excepcional, y la tasa de recuperación más alta en el sistema de bucle de arena, CeramCast 60 es una opción rentable, confiable y sostenible para cualquiera que busque lograr resultados de calidad superior en todo momento. Pruébelo usted mismo hoy y vea la diferencia que puede marcar en su operación.
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