La aplicación del proceso de fundición de precisión de cáscara de arena cerámica se ha desarrollado rápidamente en los últimos años, desde los dientes iniciales del cucharón de la maquinaria de construcción hasta las piezas generales actuales, como válvulas y plomería, piezas de automóviles y piezas de hardware para herramientas, desde hierro fundido, acero al carbono fundido, Hasta el acero inoxidable, el acero caliente duradero y las aleaciones no ferrosas se han extendido a varios campos de la fundición en arena original, la fundición de metales y la fundición de precisión, y han logrado buenos beneficios económicos y sociales.
Desde la perspectiva del proceso de fundición, el proceso de fundición de precisión de cáscara de arena cerámica se ha utilizado ampliamente en los tres campos siguientes:
a. Reemplaza parcialmente el proceso de fundición de precisión a la cera perdida. Especialmente algunas piezas fundidas con formas relativamente simples y algunas piezas fundidas que requieren núcleos, etc.;
b. Donde originalmente se usaba la fundición de arena de cuarzo, se utiliza el proceso de fundición de precisión de cáscara de arena de cerámica para mejorar la adaptabilidad del proceso;
do. Las pequeñas piezas fundidas de acero producidas originalmente con tecnología de moldes de arena ordinaria se reemplazan por una nueva tecnología de fundición de precisión con moldes cerámicos de arena para mejorar la calidad de las piezas fundidas, reducir el consumo de arena de moldeo y mejorar la eficiencia de producción de las piezas fundidas.
En los últimos años, el desarrollo y la aplicación de arena recubierta de arena cerámica han ampliado rápidamente el rango de aplicación del proceso de fundición en molde. Principalmente debido a:
1. La cantidad de resina agregada a la arena recubierta de arena cerámica es pequeña, la resistencia y tenacidad son altas, la arena central tiene buena fluidez y pequeña generación de gas;
2. La arena cerámica es neutra y tiene alta refractariedad, adecuada para fundición de hierro fundido, acero fundido (acero al carbono, acero de aleación media y baja, acero inoxidable, acero al cromo, acero al manganeso) y aleaciones no ferrosas;
3. Las partículas de arena cerámica tienen alta dureza y resistencia, baja tasa de trituración, alta tasa de reciclaje y menos descarga de arena vieja;
4. La expansión térmica de la arena cerámica es pequeña, lo que puede reducir significativamente la tendencia a la formación de vetas;
5. Como arena artificial, la arena cerámica tiene una amplia distribución de tamaño de partículas, que es adecuada para diversos procesos de fundición y sus requisitos. Cuando se utiliza arena fina, todavía tiene una alta permeabilidad al aire, lo que favorece la mejora de la calidad de la superficie de las piezas fundidas.
Hora de publicación: 05-mayo-2023
