La aplicación del proceso de fundición de precisión de cáscara de arena cerámica se ha desarrollado rápidamente en los últimos años, desde los dientes de la cuchara inicial de la maquinaria de construcción hasta las piezas generales actuales, como válvulas y plomería, piezas de automóviles hasta piezas de herramientas, desde hierro fundido, acero al carbono fundido, al acero inoxidable, el acero caliente duradero y las aleaciones no ferrosas se han extendido a varios campos de fundición en arena original, fundición de metales y fundición de precisión, y han logrado buenos beneficios económicos y sociales.
Desde la perspectiva del proceso de fundición, el proceso de fundición de precisión de cáscara de arena cerámica se ha utilizado ampliamente en los siguientes tres campos:
a.Reemplace parcialmente el proceso de fundición de precisión a la cera perdida.Especialmente algunas fundiciones con formas relativamente simples y algunas fundiciones que requieren machos, etc.;
b.Donde originalmente se usó la fundición de cáscara de arena de cuarzo, el proceso de fundición de precisión de cáscara de arena cerámica se usa para mejorar la adaptabilidad del proceso;
C.Las pequeñas piezas fundidas de acero producidas originalmente por la tecnología ordinaria de moldes de arena se reemplazan por una nueva tecnología de fundición de precisión de moldes de arena de cerámica para mejorar la calidad de las piezas fundidas, reducir el consumo de arena de moldeo y mejorar la eficiencia de producción de las piezas fundidas.
En los últimos años, el desarrollo y la aplicación de arena recubierta de arena cerámica ha ampliado rápidamente el rango de aplicación del proceso de fundición de moldes de concha.Principalmente debido a:
1. La cantidad de resina añadida a la arena recubierta de arena cerámica es pequeña, la resistencia y dureza son altas, la arena del núcleo tiene buena fluidez y poca generación de gas;
2. La arena cerámica es neutra y tiene alta refractariedad, adecuada para la fundición de hierro fundido, acero fundido (acero al carbono, acero de aleación media y baja, acero inoxidable, acero al cromo, acero al manganeso) y aleaciones no ferrosas;
3. Las partículas de arena cerámica tienen alta dureza y resistencia, baja tasa de trituración, alta tasa de reciclaje y menos descarga de arena vieja;
4. La expansión térmica de la arena cerámica es pequeña, lo que puede reducir significativamente la tendencia de las venas de fundición;
5. Como arena artificial, la arena cerámica tiene una amplia distribución de tamaño de partícula, que es adecuada para varios procesos de fundición y sus requisitos.Cuando se usa arena fina, todavía tiene una alta permeabilidad al aire, lo que conduce a mejorar la calidad de la superficie de las piezas fundidas.
Hora de publicación: 05-may-2023
