La distribución del tamaño de las partículas de arena cruda afecta significativamente la calidad de las piezas fundidas. Cuando se utiliza arena más gruesa, el metal fundido tiende a filtrarse en la arena del núcleo, lo que da como resultado una superficie de fundición deficiente. El uso de arena más fina puede producir una superficie de fundición mejor y más suave, pero requiere una mayor cantidad de aglutinante y al mismo tiempo reduce la permeabilidad al aire del núcleo, lo que puede causar defectos de fundición. En el proceso general de fundición en arena, especialmente cuando se utiliza arena de sílice, la arena cruda generalmente se encuentra dentro del siguiente rango de tamaño:
Finura media 50–60 AFS (tamaño medio de partícula 220–250 μm): mejor calidad de superficie y menor uso de aglutinante
Contenido de polvo fino (menos de 200 mallas) ≤2%: puede reducir la cantidad de aglutinante
Contenido de lodo (contenido de partículas inferior a 0,02 mm) ≤0,5%: puede reducir la cantidad de aglutinante
Distribución del tamaño de las partículas: el 95% de la arena se concentra en el 4º o 5º tamiz: fácil de compactar y reducir los defectos de hinchamiento
Permeabilidad al aire de la arena seca: 100-150: reduce los defectos de los poros
La arena cerámica, debido a su forma de partícula casi redonda, excelente fluidez, alta permeabilidad al aire y las características de amplia distribución del tamaño de partícula y mezcla de combinación de malla única en el proceso de producción, en la práctica de fundición, además de seguir las características comunes anteriores, tiene sus propias características de gradación únicas que lo hacen libre de segregación y delaminación durante el transporte y el transporte; tiene buena resistencia en húmedo en la aplicación de arena para moldes verdes y arena de resina sin hornear. Para el proceso de fundición en arena que utiliza aglutinantes, el uso de la distribución de múltiples tamices hace que las partículas más pequeñas llenen los espacios entre las partículas más grandes y se incrusten entre sí, aumentando el "puente de conexión" del aglutinante, mejorando así la fuerza de unión del núcleo, etc. Es una manera efectiva.
Resumiendo la aplicación de arena cerámica durante más de 20 años, los requisitos de tamaño de partícula y la distribución de la arena cerámica utilizada en diferentes procesos de fundición se enumeran a grandes rasgos a continuación:
● RCS (arena cerámica recubierta de resina)
Se utilizan valores de AFS de 50-70, 70-90 y 90-110, distribuidos en 4 o 5 tamices y la concentración es superior al 85%;
● Arena de resina sin hornear
(Incluyendo furano, álcali fenólico, PEP, Bonnie, etc.): se utilizan AFS 30-65, distribución de 4 tamices o 5 tamices, la concentración es superior al 80%;
● Proceso de espuma perdida/Proceso de fundición de peso perdido
Las mallas 10/20 y 20/30 se utilizan más comúnmente, lo que puede mejorar la permeabilidad al aire, garantizar la tasa de reciclaje de la arena cerámica después del vertido y reducir el consumo;
● Proceso de arena en caja fría
Se utiliza más comúnmente AFS 40-60, distribuido con 4 o 5 tamices, y la concentración es superior al 85%;
● Impresión en arena 3D
Se distribuyen 2 tamices, hasta 3 tamices, con una concentración superior al 90%, asegurando un espesor uniforme de la capa de arena. La finura media está ampliamente distribuida según los diferentes usos.
Hora de publicación: 27 de marzo de 2023
