La distribución del tamaño de las partículas de arena cruda afecta significativamente la calidad de las piezas fundidas.Cuando se usa un grano más grueso, el metal fundido tiende a filtrarse en el grano del núcleo, lo que da como resultado una superficie de fundición deficiente.El uso de arena más fina puede producir una superficie de fundición mejor y más suave, pero requiere una mayor cantidad de aglutinante y, al mismo tiempo, reduce la permeabilidad al aire del núcleo, lo que puede causar defectos de fundición.En el proceso general de fundición en arena, especialmente cuando se usa arena de sílice, la arena cruda generalmente se encuentra dentro del siguiente rango de tamaño:
Finura promedio 50–60 AFS (tamaño promedio de partícula 220–250 μm): mejor calidad superficial y menor uso de ligante
Contenido de polvo fino (menos de malla 200) ≤2%: puede reducir la cantidad de aglutinante
Contenido de lodo (contenido de partículas inferior a 0,02 mm) ≤0,5%: puede reducir la cantidad de aglutinante
Granulometría: el 95 % de la arena se concentra en el 4.º o 5.º tamiz: fácil de compactar y reducir los defectos de hinchamiento
Permeabilidad al aire de la arena seca: 100-150: reduce los defectos de los poros
Arena cerámica, debido a su forma de partícula casi redonda, excelente fluidez, alta permeabilidad al aire y las características de distribución de tamaño de partícula amplia y mezcla de combinación de malla única en el proceso de producción, en la práctica de fundición, además de seguir las características comunes anteriores, hay Sus propias características de gradación únicas que lo hacen libre de segregación y deslaminación durante el transporte y el transporte;tiene buena resistencia a la humedad en la aplicación de arena de molde verde y arena de resina sin horneado.Para el proceso de fundición en arena que utiliza aglutinantes, el uso de la distribución de múltiples tamices hace que las partículas más pequeñas llenen los espacios entre las partículas más grandes y se incrusten entre sí, aumentando el "puente de conexión" del aglutinante, mejorando así la fuerza de unión del núcleo, etc. Es una forma efectiva.
Resumiendo la aplicación de arena cerámica durante más de 20 años, los requisitos de tamaño de partícula y la distribución de la arena cerámica utilizada en diferentes procesos de fundición se enumeran a continuación:
● RCS (arena cerámica recubierta de resina)
Se utilizan valores de AFS de 50-70, 70-90 y 90-110, todos distribuidos en 4 o 5 tamices, y la concentración es superior al 85%;
● Arena de resina sin cocción
(Incluyendo furano, fenólico alcalino, PEP, Bonnie, etc.): se utilizan AFS 30-65, 4 tamices o 5 tamices de distribución, la concentración es superior al 80%;
● Proceso de pérdida de espuma/proceso de fundición de peso perdido
La malla 10/20 y la malla 20/30 se usan con mayor frecuencia, lo que puede mejorar la permeabilidad al aire, garantizar la tasa de reciclaje de arena cerámica después del vertido y reducir el consumo;
● Proceso de arena en caja fría
El AFS 40-60 es el más utilizado, distribuido con 4 o 5 tamices, y la concentración es superior al 85%;
● Impresión en arena 3D
Se distribuyen 2 tamices, hasta 3 tamices, con una concentración superior al 90%, asegurando un espesor uniforme de la capa de arena.La finura media está ampliamente distribuida según los diferentes usos
Hora de publicación: 27-mar-2023
