Arena de cerámica de fundición
Características
• Composición de componentes uniforme
• Distribución estable del tamaño de grano y permeabilidad al aire
• Alta refractariedad (1825°C)
• Alta resistencia al desgaste, aplastamiento y choque térmico
• Poca dilatación térmica
• Excelente fluidez y eficiencia de llenado por ser esférico
• Tasa de recuperación más alta en el sistema de circuito de arena
Aplicación Procesos de fundición de arena
RCS (arena recubierta de resina)
Proceso de arena en caja fría
Proceso de arena de impresión 3D (incluye resina de furano y resina fenólica PDB)
Proceso de arena de resina sin horneado (incluye resina de furano y resina fenólica alcalina)
Proceso de inversión/ Proceso de fundición a la cera perdida/ Fundición de precisión
Proceso de pérdida de peso/ Proceso de pérdida de espuma
proceso de vaso de agua
Descripción
Foundry Ceramic Sand: la solución perfecta para todas sus necesidades de fundición.Este innovador producto también se conoce como ceramsita, cerabeads o ceramcast y está elaborado a partir de bauxita calcinada que le otorga una excelente forma de grano esférico.Con su alto contenido de óxido de aluminio y óxido de silicio, Ceramic Sand cuenta con propiedades superiores en comparación con la arena de sílice convencional.
Ceramic Sand ofrece numerosas ventajas sobre la arena de sílice.En primer lugar, tiene una refractariedad mucho mayor, lo que lo hace ideal para su uso en aplicaciones de alta temperatura.También tiene una expansión térmica baja, lo que garantiza que mantenga la forma y la consistencia del molde de arena o del núcleo, incluso en condiciones de calor extremo.
Además de su impresionante resistencia, Ceramic Sand ofrece una excelente fluidez, lo que garantiza que se pueda moldear y moldear fácilmente durante el proceso de fundición.Además, Ceramic Sand tiene una alta resistencia al desgaste, al aplastamiento y al choque térmico, lo que la convierte en la opción ideal para todo tipo de aplicaciones de fundición.
Otra ventaja clave de usar Foundry Ceramic Sand es que tiene una alta tasa de recuperación, lo que significa que se puede reutilizar fácilmente en el proceso de fundición.Esto, a su vez, ayuda a reducir los residuos y minimizar los costes.
En general, Foundry Ceramic Sand es imprescindible para cualquier fundición que busque mejorar su rendimiento de fundición.Con sus excelentes propiedades y su fuerza superior, ofrece una ventaja significativa sobre la arena de sílice tradicional.
Propiedad de arena de cerámica
| Componente químico principal | Al₂O₃ 70-75%, Fe₂O₃<4%, | Al₂O₃ 58-62%, Fe₂O₃<2%, | Al₂O₃ ≥50%, Fe₂O₃<3,5 %, | Al₂O₃ ≥45%, Fe₂O₃<4%, |
| proceso de produccion | fusionado | sinterizado | sinterizado | sinterizado |
| forma de grano | Esférico | Esférico | Esférico | Esférico |
| coeficiente angular | ≤1.1 | ≤1.1 | ≤1.1 | ≤1.1 |
| Tamaño parcial | 45 μm -2000 μm | 45 μm -2000 μm | 45 μm -2000 μm | 45 μm -2000 μm |
| Obstinación | ≥1800℃ | ≥1825℃ | ≥1790℃ | ≥1700℃ |
| Densidad a Granel | 1,8-2,1 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 |
| PH | 6.5-7.5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| Solicitud | Acero, Acero inoxidable, Hierro | Acero, Acero inoxidable, Hierro | Acero al carbono, Hierro | Hierro, Aluminio, Cobre |
Distribución del tamaño de grano
| Malla | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Cacerola | Rango AFS |
| micras | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Cacerola | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
