Arena cerámica recubierta de resina
Descripción
La arena cerámica se utiliza en la arena de moldeo y en la arena de núcleo para hacer que el molde de la carcasa y el núcleo de la carcasa tengan las propiedades de resistencia a altas temperaturas, baja expansión, fácil colapso y baja producción de gas, lo que puede prevenir eficazmente defectos de expansión en las piezas fundidas. Para núcleos con formas particularmente complejas, se puede solucionar el problema de que la arena no es fácil de compactar. Es la arena cerámica aplicada en el proceso RCS.
La arena cerámica completa se utiliza para fabricar arena recubierta y se reutiliza repetidamente después de la recuperación, lo que puede mejorar efectivamente la calidad y la eficiencia de producción de las piezas fundidas, reducir la tasa de raspado de las piezas fundidas y el costo de producción de las empresas, el costo de uso a largo plazo es menor que eso. de arena de sílice. Por lo tanto, en los últimos años, casi todas las plantas de arena revestidas a gran escala han utilizado arena cerámica como arena cruda para producir arena revestida.
Características
• Mayor refractariedad: para metales fundidos con alta temperatura de vertido (acero fundido, acero fundido aleado, acero inoxidable, etc.)
• Alta resistencia y tenacidad: para producir núcleos más complicados con secciones delgadas.
• Menor expansión térmica—–para evitar defectos de expansión.
• Mayores rendimientos de recuperación: para reducir la eliminación de arena residual y disminuir los costos.
• Excelente fluidez: para fabricar núcleos complicados.
• Menor consumo de aglomerante: menor evolución de gas, menores costos de fabricación.
• Características químicas inertes: se puede aplicar en cualquier aleación popular, incluido el acero al manganeso.
• Mayor período de almacenamiento.
Propiedad de Arena Cerámica en RCS (Tiypical)
| Contenido de resina, % | 1,8%, |
| Resistencia a la tracción, MPa | 6.78 |
| Resistencia a la flexión en caliente, MPa | 4.51 |
| Resistencia a la flexión de la habitación, MPa | 12,75 |
| Punto de fusión, | 97 ℃ |
| Desprendimiento de gas, ml/g | 13.6 |
| carta de intención | 2,28% |
| Expansión lineal | 0,14% |
| tiempo de curado | 40-60S |
| GFN | AFS 62.24 |
Distribución del tamaño de grano
| Malla | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Cacerola | Gama AFS |
| μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Cacerola | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
